塑胶制品厂在注塑加工时的塑胶模具的使用事项
来源：深圳东来精密模具
（1）
塑胶制品厂在
注塑加工时应检查
塑胶模具各部位是否有杂质。污垢，对
塑胶模具中的涂料、杂质和污垢要用棉纱布擦洗清除，粘合较牢的残料使用铜质刀具整理洁净。
（2）合理的挑选锁模力，以制品成型时不发生飞边为准。过大的锁模力，既添加动力的耗费又简单使塑胶模具及传动零件加快磨损的速度。
（3）
塑胶模具滑动零件如导柱、推杆、复位杆、拉杆等，在夏日时每天上油两次，在冬天时只上一次即可。
（4）专职的
塑胶模具保全工值班时对出产中的塑胶模具要进行巡回检查、调查，发现问题及时处理。保全工接班时应提早5~10分钟上岗，查看塑胶模具出产状况——尤其是对那些常出现次废品的
塑胶模具，问题较多、较突出的
塑胶模具，更应加倍留意。
（5）出产中，因故发生停电、停机，凡接连停机6小时以上，在南边的梅旱季节，空气湿润，则需对成型面、分型面、滑动表面喷以防锈油。非旱季接连停机24小时以上，需对塑胶模具成型面、分型面、滑动合作面喷防锈润滑剂。暂时不用的需入库存放的塑胶模具，入库前进行完全整理，然后喷防锈润滑剂，合严塑胶模具后入库。模具上禁绝放重物。
（6）禁绝用手锤击打
塑胶模具中的任何零件，避免发生敲击痕或发生变形。
（7）设备暂时不用，注塑加工完成后的塑胶模具应涂防锈油。塑胶模具动、定模间禁绝长期处于有压力的合模状况，避免受压变形。
