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注塑加工企业加工PC料的注塑加工工艺及螺杆的应如何挑选

注塑加工企业加工PC料的注塑加工工艺及螺杆的应如何挑选

注塑加工企业
注塑加工塑胶制品PC料具有高强度、透明功能好、成型收缩率低、加工功能好等特性,被广泛应用电子电器业及工业零件领域中。今天东来精密模具注塑加工就与您一同聊聊塑胶制品PC料的注塑加工工艺及螺杆的挑选。
塑胶制品材质PC功能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,运用温度规模宽。
PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无显着熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,塑胶制品易开裂。
针对这些特性,咱们特别要注意区别对待:要添加熔体的流动性,不是用增大注塑加工压力而应采用进步注塑加工温度的办法来达到。要求注塑加工模具的流道、浇口短而粗,以削减流体的压力丢失,一起要较高的注塑加工压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理,使其含水量控制在 0.02%以下,此外,在加工过程中对树脂还应采纳保温措施,以防重新吸湿。不仅需求合理的塑胶制品设计,还应正确把握成型工艺,如进步注塑加工模具温度,对塑胶制品进行后处理等可以削减或消除内应力。视塑胶制品的不同状况及时调正工艺参数。

注塑成型工艺

注塑加工企业注塑加工企业

1、注塑加工温度必须归纳塑胶制品的形状、尺寸,注塑加工模具结构。塑胶制品功能、要求等各方面的状况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超越340℃时,PC将会呈现分化,塑胶制品颜色变深,外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点,一起物理机械功能也显著下降。
2、注塑加工压力对PC塑胶制品的物理机械功能,内应力、成型缩短率等有一定的影响对塑胶制品的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注塑加工压力都会使塑胶制品呈现某些缺点,一般注塑加工压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状杂乱,浇口较小的塑胶制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注塑加工压力(120 -145MPa)。然后取得完整而外表光滑的塑胶制品。
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3、保压压力及保压时刻保压压力的巨细及保压时刻的长短对PC塑胶制品的内应力有较大的影响,保压压力过小,补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹,保压压力过大,浇口周围易产生较大的内应力,在实践加工中,常以高料温,低保压的办法来解决。保压时刻的挑选应视制品的厚薄,浇口巨细,模温等状况而定,一般小而薄制品不需很长的保压时刻,相反,大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的试验予以确定。

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4、注塑加工速度 对PC制品的功能无十分显着的影响,除了薄壁,小浇口,深孔,长流程制品外,一般采用中速或慢速加工,是多级注塑加工,一般采用慢-快-慢的多级注塑加工方式。
5、注塑加工模具温度 一般控制在80-100℃就可以,对形状杂乱,较薄,要求较高的制品,也可进步到100-120℃,但不能超越注塑加工模具热变形温度。

6、螺杆转速与背压 因为PC熔体粘度较大,从有利塑化,有利排气,有利塑机的保护保养,避免螺杆负荷过大,对螺杆的转速要求不可太高,一般控制在30-60r/min为宜,而背压控制在注塑加工压力的10-15%之间为宜。

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7、PC在注塑加工过程中要严格控制脱模剂的运用,一起再生料的运用不能超越三次,运用量应为20%左右。

对出产PC塑胶制品的塑机要求:要求塑胶制品的大注塑加工量(包括流道、浇口等)应不大于公称注塑量的70-80%,螺杆选用单头螺纹等螺距,带有止回环的渐变紧缩型螺杆,螺杆的长径比L/D为15-20,几许紧缩比C/R为2-3。

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