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注塑模具加工之电火花加工

注塑模具加工

注塑模具加工之电火花加工,是注塑模具加工制造的一种重要工艺方法,尤其在注塑模具加工制造中更是发挥着无足轻重的效果。目前仍有不少注塑模具加工企业的工艺水平不够完善,工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预订的精度、功率要求。

注塑模具加工

  东业精密模具对注塑模具加工企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析,电火花加工的常见误区 ,定位方法的误区,电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在通常选用的Z轴加工中,X、Y轴保证型腔方位要求,Z轴保证所加工型腔的深度要求。完成电火花加工定位的方法有多种,运用电极与工件进行触摸感知的定位方法在模具企业被广泛选用。

电极与工件直触摸摸感知定位

注塑模具加工
   这种定位方法相对简单,是火花机人员非常了解的。但我们可以发现,假设电火花加工的精度要求很高,定位过失要求不能大于0.01㎜,像在塑胶模的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工,这些情况下运用上述方法将会有很大的难度,难以保证安稳的定位精度,因定位超差导致零件反复修理、作废的情况时有发生。往往抱怨机床的感知功能欠好或者定位精度不高。其实目前的电火花机在位移方面的精度是适当高的,呈现定位禁绝的情况就是在选用定位的方法上存在误区。 运用电极与工件进行直接碰边,因为触摸面积较大,电极或工件上的毛刺、存在的纤细杂物,电极及工件的平面度、平行度、笔直度等要素影响定位精度,即使工件和电极擦得很洁净也难以保证0.01mm的定位精度。对于工件(电极)异形或电极过大(过小)及精度要求适当高的加工来说,有且只需选用直接定位方法,即运用基准球进行直接定位,这种定位方法因为选用的是点触摸,可在最大范围内消除过失。