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注塑模具加工公司电火花加工的几点误区

塑料模具加工的电火花加工是塑料模具制作的一种重要工艺方法,尤其在塑料模具制作中更是发挥着无关宏旨的效果。现在仍有不少塑料模具加工企业的工艺水平不行完善,工艺中存在的一些误区往往导致注塑模具零件的电火花加工达不到预定的精度、功率要求。对注塑模具加工企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的剖析。

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2. 电火花加工的常见误区
2.1定位方法的误区 电火花加工的精度控制和保证在很大程度上取决于定位精度。在一般选用的Z轴加工中,X、Y轴保证型腔方位要求,Z轴保证所加工型腔的深度要求。完结电火花加工定位的方法有多种,运用电极与工件进行接触感知的定位方法(图1)在塑料模具加工企业被广泛选用。

电极与工件直接接触感知定位

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这种定位方法相对简略,是操作人员十分熟悉的。但我们可以发现,假设电火花加工的精度要求很高,定位过失要求不能大于0.01㎜,像在塑胶模具的哈夫滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工,这些状况下运用上述方法将会有很大的难度,难以保证安稳的定位精度,因定位超差导致零件重复修补、作废的状况时有产生。操作者往往抱怨机床的感知功用欠好或许定位精度不高。其完结在的电火花加工机床在位移方面的精度是恰当高的,出现定位禁绝的状况就是在选用定位的方法上存在误区。 运用电极与工件进行直接碰边,由于接触面积较大,电极或工件上的毛刺、存在的纤细杂物,电极及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影响定位精度,即使工件和电极擦得很洁净也难以保证0.01mm的定位精度。关于工件(电极)异形或电极过大(过小)及精度要求恰当高的加工来说,有且只需选用直接定位方法,即运用基准球进行直接定位(图2),这种定位方法由于选用的是点接触,可在最大范围内消除过失。
基准球直接定位

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现在还有不少塑料模具加工公司不知道运用基准球定位的方法。运用基准球进行定位不光简略保证精度,而且在工件形状杂乱的状况下,能方便地完结分中;电极对基准球找中心的进程避免了电极作较大行程的移动,节省了操作时间;关于多个工件加工的状况,不需求运用电极多次分中,只需对基准球分一次中即可,节省了许多的操作时间,多电极加工中优势尤为明显。当然,这里并不是一味侧重运用基准球定位方法的优势,关于一般精度要求的加工、少数工件、电极数目不多的状况来说,为了前进作业功率,一般还是运用电极直接进行定位。别的运用基准球定位的方法要求电极和工件基准面的精度要很高,不然反而会产生更大的定位过失。

2.2电极材料选择的误区 电极材料的选取直接关系到放电的效果,在很大程度上,材料的选取是否恰当,抉择了放电速度,加工精度以及表面粗糙度的终究状况。应根据不同类型模具加工的实践需求,有针对性地进行材料的选用。电火花加工的电极材料首要有紫铜、石墨、铜钨合金。许多塑料模具加工公司 在选择电极材料时,很少进行考虑,大小电极一概习气选用同种电极材料。这种做法在一般加工中不会发现其坏处,但在极限加工就可以发现明显的问题,影响电火花加工的效果。如一切的电极材料都选用紫铜,那么在高精密模具加工时往往会抱怨机床损耗太大,需求选用许多个电极进行加工,大型电极也选用紫铜,导致加工所耗时间许多,本钱也很高。这就是电火花加工中电极材料选择的误区。 合理选择电极材料,可以从下列方面进行考虑:电极是否简略加工成形;电极的放电加工功用怎样;加工精度、表面质量怎样;电极材料的本钱是否合理;电极的重量怎样。在许多状况下,选择不同的电极材料各有其优劣之处,这就要求抓住加工的要害要素。假设进行高精度加工,那就要抛弃电极材料本钱的考虑,假设要求进行高速加工,那就要将加工精度要求放低。 紫铜能比较简略获得安稳的加工状况,精加工中选用低损规准可获得归纳明晰的型腔,加工表面光洁度高。但因自身材料熔点低,不宜承受较大的电流密度,一般不能超过30A电流的加工,不然会使电极表面严峻受损、龟裂,影响加工效果。热膨胀系数较大,在加工深窄筋位部分,较大电流下产生的部分高温很简略使电极产生变形。紫铜电极一般选用低损耗的加工条件,由于低损耗加工的均匀电流较小,其生产率并不高。 石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔,在大面积加工状况下能完结低损耗、高速粗加工,像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其共同的加工优势。在高温下具有出色的机械强度,热膨胀系数小,十分合适对窄缝进行高精度加工。因其重量轻,常用于大型电极的制作。导电功用好,加工速度快,能节省许多的放电时间,价钱一般是铜料的1/2。其缺点是在精加工中放电安稳性较差,简略过渡到电弧放电,只能选取损耗较大的加工条件来加工。加工微细面粗糙度略差,在加工中简略脱落、掉渣。制作石墨电极要专门的加工机器。 铜钨合金材料在一般加工中很少选用,只需在高精密模具及一些特别场合的电火花加工中才用到。由于含钨量高,可以有效地抵挡电火花加工时的损耗,能保证极低的电极损耗,在极困难的加工条件下也能完结安稳的加工。缺点是价格昂贵,材料来历困难。加工电子接插件类高精度模具时,对纤细部分的形状(如深长直壁孔、杂乱小型腔)要求很严峻,这就要求加工中电极损耗有必要极小,选用铜钨合金来制作电极是加工技术的基本要求。铜钨电极针对钨钢,高碳钢,耐高温超硬合金金属,因一般电极损耗大,速度慢,铜钨电极是首选材料。

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 2.3 电极缩放量选取的误区 电火花加工时两极间存在火花空地,为了加工出符合要求的规范,对电极缩放恰当规范来加工。电极缩放量的大小对加工的规范精度、仿形精度、加工功率、表面质量都有影响。大多的塑料模具加工公司在选取电极的缩放量时是按照固定的模式,如一般粗加工电极缩放单边0.2㎜,精加工电极缩放单边0.07㎜。假设电极的面积很大,因电极缩放量偏小而限制了电火花加工中不能选用较大的放电参数,降低了加工功率,这就是电极缩放量选取的误区。 电极缩放量的选取要考虑多方面的要素。电火花加工有平动加工和不平动加工两种方法,数控电火花机床一般都可选用平动加工,而传统电火花机床假设没有装置平动头就不能进行平动加工。这两种加工方法电极缩放量的选取是有区别的。 在不选用平动加工时,假设所产生的火花空地小于电极缩放量,加工出来的规范将小于规范值。相反,电极缩放量比实践火花空地要小时会使加工后的规范大于规范值。因而正确承认电极缩放量的大小是保证加工规范合格的条件。承认电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。注塑塑料模具加工部位一般分为结构性部位和成型部位。结构性部位在模具中起配合、定位等效果。这些部位的加工表面粗糙度无严峻要求,但要求规范一次加工到位,保证加工后的规范符合要求。在承认这些部位火花位大小时取加工时实践产生的火花空地的大小。成型部位是用来直接成型塑件的部位。此类部位的加工规范和表面粗糙度都有相应的要求。电火花加工的成型部位一般在加工完结后选用抛光的方法去除火花纹迹到达预定表面粗糙度要求,所以在承认这类成型部位电极缩放量时应精确承认抛光余量。一般抛光余量取4Ra 0.005mm左右(Ra:电火花加工完结的表面粗糙度值),在核算电极缩放量时取实践火花空地和抛光余量之和。电火花加工工艺一般是用不同规范的电极选用不同的电规准由粗到精完结加工。加工后的规范首要抉择于精加工的控制。承认精加工火花位大小时应先考虑好为到达预定表面粗糙度要选用的电参数条件,明晰该条件火花空地的大小再承认电极缩放量。成型部位精加工的火花位一般取单侧0.04~0.08mm,结构部位取单侧 0.02~0.06mm。承认粗加工火花位大小时以考虑加工速度和为精加工预留恰当余量为规范,一般取单侧0.15~0.25mm。 在选用电极平动加工时,加工的规范精度抉择于对放电空地、电极缩放量平和动量的控制。由于平动量的大小是可控的,所以可以根据放电空地的大小调理平动量,可以较简略地控制加工的规范,电极缩放量的大小也就可以相对大一些,尤其是对注塑模具精加工来说,而且可以根据一些详细状况来灵敏选取。一般在注塑模具粗加工中不必平行加工,电极缩放量取单侧0.15—0.3mm。注塑模具精加工选用多段加工条件用平动的方法来改进排屑状况,到达安稳的加工,可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度。电极的缩放量一般取0.05—0.15 mm。一般注塑模具加工中因平动量并不是很大,对加工注塑模具仿形精度不会有影响。但在精密注塑模具加工中,由于选用平动方法的形状与加工形状有差别,为了前进仿形精度,电极缩放量不能太大,一般取单边0.05 mm以下。 承认电极缩放量的大小时还应详细考虑注塑模具加工部位的加工功用。如在通孔类排渣出色的状况下,不简略形成二次放电,电极缩放量可取小些;而盲孔类加工因排渣不是很顺,二次放电的时机比较多,电极缩放量应取大一些;大面积注塑模具加工时为了获得较快的加工速度,电极缩放量可取大些;混粉加工中的放电空地比选用一般作业液加工的放电空地要大些,电极缩放量可取大些;精密注塑模具加工较一般加工的电极缩放量要小一些。但要留心,关于薄、尖形状的电极,缩放量要选小些,由于这类加工不能选择大的加工条件,不然会使电极在注塑模具加工中产生变形,别的较大的电极缩放量也降低了电极的强度。 2.4工艺方法的误区 现在数控电火花机床在注塑模具企业的运用越来越普及。注塑模具公司中有些厂家是由运用传统电火花机床发展到运用数控电火花机床的,这些注塑模具企业由于遭到长时间运用传统机床的影响,已经形成了许多注塑模具加工经验。但实践上,由于数控电火花机床的操作和传统电火花机床的操作是不一样的,这就造成了塑料模具企业在运用数控电火花机床时存在许多误区。 传统电火花机床一般只能选用Z轴进行垂直的伺服进行加工。而现在大大都控电火花机床可以完结横向加工、多轴联动加工。可是这些功用在塑料模具加工企业中并没有得到很好的运用,许多操作者认为只需能把零件加工完结就可以了,习气选用保守的Z轴加工。其实,假设能充分发挥机床的功用,是可以明显改进加工质量,前进加工功率的。若通过改进工艺方法,运用数控电火花机床的横向伺服功用,使电极作横向伺服加工,则能处理上述问题,获得明显的改进效果,尤其是加工速度可比选用Z轴伺服加工前进数倍。

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