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医疗塑胶模具的制造工艺

医疗塑胶模具

医疗塑胶模具制造流程
  一、承受任务书
  医疗塑胶模具成型塑料制件的任务书一般由制件规划者提出,其内容如下:
  1. 通过审签的正规制制件图纸,并注明选用塑料的商标、透明度等。
  2. 医疗塑胶模具塑料制件说明书或技术需求。
  3. 出产产量。
  4. 医疗塑胶模具塑料制件样品。
  医疗塑胶模具规划任务书由塑料制件技术员根据成型塑料制件的任务书提出,模具规划人员以成型塑料制件任务书、医疗塑胶模具规划任务书为根据来规划模具。

  二、 收集、分析、消化原始资料收集收拾有关制件规划、成型技术、成型设备、机械加工及特别加工资料,以备规划模具时运用。


  1. 消化医疗塑胶模具塑料制件图,知道制件的用途,分析塑料制件的技术性,标准精度等技术需求。例如塑料制件在表面形状、色彩透明度、运用功用方面的需求是什么,塑件的几何布局、斜度、嵌件等情况是不是合理,熔接痕、缩孔等成型缺点的容许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件标准精度最高的标准进行分析,看看估计成型公役是不是低于塑料制件的公役,能否成型出符合需求的塑料制件来。此外,还要知道塑料的塑化及成型技术参数。
  2. 消化技术资料,分析技术任务书所提出的成型方法、设备类型、资料标准、模具布局类型等需求是不是恰当,能否执行。
  医疗塑胶模具成型资料应当满足塑料制件的强度需求,具有好的活动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型资料应满足染色、镀金属的条件、装饰功用、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功用、胶接性或许焊接性等需求。
  3. 判定医疗塑胶模具成型方法
  选用直压法、铸压法仍是打针法。
  4、选择成型设备
  根据医疗塑胶模具成型设备的种类来进行模具,因而有必要熟知各种成型设备的功用、标准、特色。例如关于打针机来说,在标准方面应当知道以下内容:打针容量、锁模压力、打针压力、模具设备标准、顶出设备及标准、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈标准、医疗塑胶模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,详细见有关参数。
  要初步估计模具外形标准,判别医疗塑胶模具能否在所选的打针机上设备和运用。
  5. 详细布局方案
  (一)判定医疗塑胶模具类型

  如约束模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、打针模等。

医疗塑胶模具

  (二)判定模具类型的首要布局
  选择医疗塑胶模具布局在于判定必需的成型设备,志向的型腔数,在肯定牢靠的条件下能使模具本身的作业满足该塑料制件的技术技术和出产经济的需求。对塑料制件的技术技术需求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和标准精度。出产经济需求是要使塑料制件的本钱低,出产效率高,模具能接连地作业,运用寿命长,节约劳动力。
  三、影响医疗塑胶模具布局及模具单个系统的要素许多,很凌乱:
  1. 型腔安顿。根据塑件的几何布局特色、标准精度需求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等判定型腔数量及其摆放方法。
  关于打针模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,选用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型资料为有些结晶资料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件主张型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
  2. 判定医疗塑胶模具分型面。分型面的方位要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
  3. 判定医疗塑胶模具浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽方位、大小)。
  4. 选择顶出方法(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),抉择侧凹处置方法、抽芯方法。
  5. 抉择冷却、加热方法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的设备部位。
  6. 根据医疗塑胶模具资料、强度核算或许经历数据,判定模具零件厚度及外形标准,外形布局及全部联接、定位、导向件方位。
  7. 判定首要成型零件,布局件的布局方法。
  8. 考虑模具各有些的强度,核算成型零件作业标准。
  以上这些疑问假设处置了,模具的布局方法天然就处置了。这时,就大概着手制造模具布局草图,为正式绘图作好准备。

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