注塑模具全国服务热线:
sales@molddl.com

联系方式

    全国服务热线:sales@molddl.com
  • 联系人: 陈荣国
    电    话:13316502650
    传    真:0755-28486188
    网    址:www.molddl.com
    公司地址:深圳市龙岗区坪地街道富士龙工业园A栋
您所在的位置:首页›› 新闻资讯›› 行业新闻

东来精密模具团队的注塑精密加工的各种故障的主要影响要素分析

东来精密模具团队的注塑精密加工的各种故障的主要影响要素分析

2022.4.12
判定精密加工的依据是注塑制品的精度,即制品的尺度公役、形位公役和表面粗糙度。要进行精密加工必须有许多相关的条件,而最本质的是塑料资料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本要素。规划塑料制品时,应首要选定工程塑料资料,而能进行精密加工注塑的工程塑料又必须选用那些力学功能高、尺度安稳、抗蠕变功能好、耐环境应力开裂的资料。其次应根据所挑选的塑料资料、制品尺度精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密加工注塑制品的要素主要来自模具的精度、注塑缩短,以及制品的环境温度和湿度变化起伏等方面。
  在精密加工注塑中,模具是用以取得符合质量要求的精密加工注塑的要害之一,精密加工注塑用的模具应切实符合制品尺度、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺度一致,其模塑的塑料制品之实践尺度也会因缩短量差异而不一致。因而,有效地控制塑料制品的缩短率在精密加工注塑技能中就显得十分重要。
  模具规划得合理与否会直接影响塑料制品的缩短率,由于模具型腔尺度是由塑料制品尺度加上所估算的缩短率求得的,而缩短率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具的浇口方式、浇口方位与散布有关,并且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺度、到浇口的间隔及方位有关。影响塑料缩短率的主要有热缩短、相变缩短、取向缩短、压缩缩短与弹性回复等要素,而这些影响要素与精密加工注塑的成型条件或操作条件有关。因而,在规划模具时必须考虑这些影响要素与注塑条件的联络及其表观要素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、打针熔体温度与模具温度、模具结构及浇口方式与散布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料资料中增强填料的含量、塑料资料的结晶度与取向性等要素的影响。上述要素的影响也因塑料资料不同、其它成型条件如温度、湿度、持续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。
  由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的效果,在这些场的一起效果下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形状和流变功能。但凡影响到上述”场”的要素必将会影响到塑料制品的物理力学功能、尺度、形状、精度与外观质量。
  这样,工艺要素与聚合物的功能、结构形状和塑料制品之间的内涵联络会经过塑料制品表现出来。分析清楚这些内涵的联络,对合理地拟定注塑加工工艺、合理地规划并按图纸制造模具、乃至合理挑选注塑加工设备都有重要意义。精密加工注塑与一般注塑在注塑压力和打针速率上也有区别,精密加工注塑常采用高压或超高压打针、高速打针以获得较小的成型缩短率。归纳上述各种原因,规划精密加工注塑模具时除考虑一般模具的规划要素外,还须考虑以下几点:①采用适当的模具尺度公役;②避免产生成型缩短率差错;③避免产生注塑变形;④避免产生脱模变形;⑤使模具制造差错降至最小;⑥避免模具精度的差错;⑦坚持模具精度。