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在注塑加工过程中,确实有很多关键点需要注意,特别是涉及到注塑模具的使用和管理。以下是一些必须要注意的点:

浏览量:106 时间:2023-08-02

注塑加工过程中,确实有很多关键点需要注意,特别是涉及到注塑模具的使用和管理。以下是一些必须要注意的点:


1.收缩率:每种塑料料型都有不同的收缩率,注塑模具需要根据具体塑料材料选择合理的收缩率,以确保产品尺寸的准确性。


2.刚度:注塑模具需要具有足够的刚度,以防止在注塑过程中出现变形或"飞边"现象。


3.顶针页面:如果需要边开模边顶出产品,注塑机顶针页面应当设定合适。


4.脱模方法:选择合理的脱模方法和顶杆位置,确保在顶出过程中产品不会损坏。


5.冷却系统:注塑模具的冷却系统需要与产品的大小、形状、塑料性质和保压时间等因素相匹配,以确保注塑过程中塑料能够充分冷却固化。


6.排气:选择合理的排气位置和量,防止塑料在注塑过程中出现气泡和缺料现象。


7.模具固定:注塑模具与注塑机的固定方式要牢固可靠,防止在合模时出现变位或事故。


8.强顶:对于没有回位弹簧的情况,需要使用强顶方式,将模具顶针板与机子顶针杆连在一起,确保合模过程中的稳定性。


9.注射道:选择合理的注射道设计,使塑料能够均匀到达每个部位,并确保有足够的贮量来补给塑料。


10.后处理:一般情况下,注塑模具材料的后处理不需要,因为塑料软,不需要特殊的硬度要求,且热处理可能会造成模具变形。


11.形腔内粗糙度:注塑模具形腔内的粗糙度需要达到"镜面级",以确保产品容易脱模,避免产品损坏。

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以上这些点都是注塑加工过程中必须要注意的关键点,合理的注塑模具使用和管理,将直接影响到产品质量和生产效率。