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模具生产过程,避免塑胶制品开裂和裂纹的7个方法

浏览量:25 时间:2023-09-30

模具生产过程,避免塑胶制品开裂和裂纹的7个方法

塑胶模具.jpg

开裂、裂纹是塑胶制件成型品破破裂的一种现象,是注塑加工中常见的,是塑胶制件内部残余力太高,所受应力太大造成的。因此,我们需要调整工艺,尽量避免不良品产生。


以下是一些避免塑胶制件开裂和裂纹的方法:


1. 优化模具设计:合理设计模具结构,避免过于复杂或不合理的结构,减少应力集中。


2. 控制注塑工艺参数:合理选择注塑温度、注塑速度和压力等参数,确保塑胶材料充分熔融、充填,并避免过度热熔或过度冷却。


3. 选择合适的塑胶材料:根据产品要求选择合适的塑胶材料,考虑材料的强度、韧性和耐热性等性能,避免材料的力学性能不足或温度耐受性不佳。


4. 控制模具温度:保持模具温度稳定,避免温度过高或过低引起塑胶材料的热应力。


5. 优化产品结构:合理设计产品结构,避免壁厚过薄或过厚、孔洞过多或过大等因素导致应力集中。


6. 加强模具和设备的维护保养:定期检查和清洁模具,确保模具表面光洁度和精度,避免模具损坏或磨损引起的应力集中。


7. 进行合适的后处理:如冷却、退火等,以减少残余应力。


通过以上方法,可以有效避免塑胶制件开裂和裂纹的产生,提高产品质量和生产效率。

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