塑胶制品出现裂纹的5点常见原因，塑胶制品厂家分享

塑胶制件某一部分应力集中造成的裂纹，原因为顶杆安装不合理，位置不对，需要及时检查并做出调整

以下是对每个原因的解释和建议，

1. 塑胶模具的顶杆安装不合理、位置不对：顶杆是用来顶出塑胶制件的工具。如果顶杆安装位置不正确，会导致顶出力不均匀，从而造成塑件应力集中和裂纹。建议及时检查顶杆的安装位置，并做出调整以确保顶出力均匀。

2. 脱模阻力太大：

脱模是将塑胶制件从模具中取出的过程。如果脱模阻力过大，塑件可能会受到过大的顶出力，从而产生裂纹。这通常是由于脱模斜度太小导致的阻力加大所致。建议对脱模斜度进行调整，以减小脱模阻力。

3. 模具生产顶出时受力不均匀：

顶出过程中，如果塑件受力不均匀，会导致残余应力集中，从而引起裂纹。建议加大顶杆截面积，以增加顶出力的均匀性。

4. 塑胶模具顶出针速度过高：

顶出针是用来将塑胶制件顶出模具的工具。如果顶出针速度过高，脱模可能不完全，造成制件破裂。建议调整顶出针的速度，确保脱模完全而不损坏制件。

5. 深底制件进气孔道不合适：对于深底制件，需要设置适当的进气孔道来避免真空负压的情况。如果没有适当的进气孔道，制件内部可能形成真空，导致裂纹出现。建议在设计时考虑设置合适的进气孔道，以保证制件的完整性。

总之，要避免塑胶制件出现裂纹，需要合理安装顶杆、调整脱模斜度、确保顶出力均匀、控制顶出针速度，并为深底制件设置适当的进气孔道。这些措施可以减少应力集中和裂纹的发生。

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