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塑胶模具制造流程

浏览量:106 时间:2024-01-05

塑胶模具制造流程

总的来说模具制作工艺流程如下: 

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 

A:模架加工:1 打编号,2A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工 

B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模 

C:模具零件加工:1 滑块加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工,4 镶件加工 

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塑胶模具模架加工细节 

1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 

2,A/B 板加工(即动定模框加工),

a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为 0.02mm, 

b:铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角 

c:钳工加工:攻牙,修毛边。 


3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 

4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与 B 板用回针连结,B 板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 

1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量 1.2mm 

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边 0.6-0.8mm 

3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在 0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣 R 角。 

4)钳工加工:攻牙,打字码 

5)CNC 粗加工 

6)发外热处理 HRC48-52 

7)精磨;大水磨加工至比模框负 0.04mm,保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内 

8)CNC 精加工 

9)电火花加工 

10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 

11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm,排气开 0.06-0.1mm,铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2,塑胶排气开 0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 


塑胶模具滑块加工工艺 

1.首先铣床粗加工六面, 

2.精磨六面到尺寸要求, 

3.铣床粗加工挂台, 

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配, 

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模, 

6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大 1 毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。 


塑胶模具模芯加工细节 

1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量 1.2mm 

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边 0.6-0.8mm 

3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在 0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣 R 角。 

4)钳工加工:攻牙,打字码 

5)CNC 粗加工 

6)发外热处理 HRC48-52 

7)精磨;大水磨加工至比模框负 0.04mm,保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内 

8)CNC 精加工 

9)电火花加工 

10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 

11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm,排气开 0.06-0.1mm,铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2,塑胶排气开 0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 


塑胶模具滑块加工工艺 

1.首先铣床粗加工六面, 

2.精磨六面到尺寸要求, 

3.铣床粗加工挂台, 

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配, 

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,

6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大 1 毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定


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