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注塑模具的材料5点特性及注塑模具加工精度123

浏览量:92 时间:2024-03-04

注塑模具的材料5点特性及注塑模具加工精度123

注塑模具选用材料需达到的基本原则你知道吗?如果还不清楚的话,现在就赶快和小编一起来看看吧。 

1.耐磨性 在模腔内毛坯塑性变性过程中,毛坯沿模腔表面流动和滑动,引起模腔表面与毛坯之间的摩擦。因此,材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。 影响耐磨性的主要因

素便是硬度,通常注塑模具零件硬度越高,磨损越小,耐磨性也就越好。

2.强韧性 模具的工作环境条件研究大多都是十分恶劣,有些常承受能力较大的冲击负荷,从而可以导致脆性断裂。为防止模具设计零件在工作时突然脆断,模具要具有相对较高的强度和

韧性。 模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和显微组织。 

注塑模具的材料5点特性及注塑模具加工精度123

3.疲劳断裂性能 模具设计工作发展过程中,在循环进行应力的长期影响作用下,往往可以导致学生疲劳断裂。其形式有小能量通过多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲

疲劳断裂。 模具的疲劳发生断裂系统性能研究主要发展取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 

4.高温性能 当注塑模具的工作温度较高时,会导致强度和硬度下降,产生磨损和变形,所以需要有一定的抗回火稳定性。

5.耐冷热疲劳性能 一些模具在加工过程中反复加热和冷却,导致型腔表面被拉扯和压力改变应力,造成表面开裂和剥落,增加摩擦力,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,这种模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。 6.耐蚀性 有的注塑模具在受热后会出现强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,

加剧磨损。所以需要具备一定的耐蚀性。


注塑模具的材料5点特性及注塑模具加工精度123

我们的注塑模具在进行加工时,对于模具的精度管理方面如何能得到有效提高。首先需要我们必须要知道哪些问题方面是影响注塑模具生产加工精度的。 

1、尺寸精度 指加工后零件的实际工作尺寸与零件进行尺寸的公差的相符合以及程度。 尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是零件尺寸在切削加工过程中允许的变化量。在基本尺寸相

同的情况下,尺寸公差越小,尺寸精度越高。 

2、形状精度 指被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状的重合程度。评定形状精度有6项,如直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓。形状精度由形状公差控制。除圆度和

圆柱度外,所有形状公差都分为12个精度等级。1级高,12级低。

 3、位置精度 指加工后零件进行有关研究表面企业之间的实际工作位置以及精度差别。评定一个位置信息精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和

全跳动等八项。位置定位精度是用位置公差来控制的,各项活动目的不同位置公差亦分为12个精度评价等级。 通常在设计机械零件和确定加工精度时,应注意控制位置公差中的形状误差,位置误差应小于尺寸公差。 以上就是一些会影响到注塑模具精度的内容了,希望大家看完了能有所收获,关注我们,带你了解更多相关资讯。

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