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塑料模具厂家注塑模具生产成型时出现丝状裂纹、微裂纹、开裂等问题分析

浏览量:82 时间:2024-03-11

塑料模具厂家注塑模具生产成型时出现丝状裂纹、微裂纹、开裂等问题分析

注塑模具时如果不注意总是会出现各种各样的问题,就如开裂,包括表面丝状裂纹、微裂纹、开裂,以及由于零件粘模、流道粘模或外伤危机而引起的,根据开裂时间及应用变形开裂。

模具生产

有几个主要的原因:

 1.加工方面: 

(1)加工模具时压力施加的过大、加工速度过快、冲料过多都会导致内部压力过大出现破裂的情况。 

(2)调节开模速度与压力可以防止企业快速强拉制件造成影响脱模开裂。 

(3)适当提高模具温度,使零件易于脱模,适当降低材料温度,防止腐烂。 

(4) 防止熔合痕迹、机械强度降低导致的塑料降解。 

(5) 可以根据情况使用脱模剂,要去除附在模具表面过多的杂质。 

(6)成形后立即退火热处理可消除工件内的残余应力,减少裂纹的形成。

塑料模具厂家注塑模具生产成型时出现丝状裂纹、微裂纹、开裂等问题分析

 2.材料方面: 

(1)再生料过高,导致模具的强度过低,导致出现质量问题。 

(2)湿度过大,使得材料和水汽出现化学反应,导致模具强度过低。 

(3)材料本身质量差,加工质量不好,或是受到污染都会导致材料开裂。