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1，进胶口应该开设在产品的肉厚部分，以确保充模顺利和完全。
2，应尽量将进胶口开设在不影响产品外观和功能的位置，通常可以选择在边缘或底部。在浇口附近，冷料穴旁边通常会设置拉料杆，以便于浇道脱模。对于大型或扁
平产品，建议采用多点进浇，以防止产品翘曲变形和缺料。
3，浇口的位置应选择在使塑料充模流程最短的地方，以减少压力损失，并有利于模具排气。在细长型芯附近应避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，导致变形错位
或弯曲。
4，塑胶模具设计中还需要考虑浇口尺寸、模流分析、一模多穴时的进浇方式等因素。在选择合作厂家时，也要注意不要只看价格，而是要综合考虑质量、周期和服务
等方面。模具制造厂家应具备高精度的数控机床加工设备，使用CAD / CAE / CAM模具技术进行设计和分析。对于精度要求高的模具，可能需要采用热流道、气辅成
型等先进工艺。
5，避免多头协作，尽量实现塑胶模具制作和制品加工的一条龙服务。即使拥有合格的模具，也需要良好的成形加工才能生产出批量的合格产品。因此，在选择合作方
时，最好选择能够提供一条龙服务的合作伙伴，以避免多头协作带来的问题。
塑胶模具设计需要综合考虑各种因素，与模具制造单位密切合作，从而确保设计的产品能够顺利生产，并且质量稳定可靠。在选择合作伙伴时，除了价格外，还要重
视质量、周期和服务等方面，以实现最终的生产目标。
