丨
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，其分类多种多样，每种类型都有其独特的设计和应用。本文将详细介绍注塑模具的八大分类。
1，单分型面注塑模是注塑模具中最简单的形式之一。在开模时，动模和定模分开，从而取出塑件。这种模具也称为双板式模具，根据需要可以设计成单型腔注塑模
或多型腔注塑模，是应用最广泛的注塑模具之一。
2，双分型面注塑模具有两个分型面，相较于单分型面模具，其结构更为复杂。在定模部分增加了一个中间板，也称为活动浇口板，用于点浇口进料的单型腔或多型
腔注塑模具。开模时，中间板与定模板分离，以便取出浇注系统凝料。然而，由于结构复杂，制造成本较高，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
3， 是带有侧向分型与抽芯机构的注塑模。当塑件具有侧孔或侧凹时，需要采用可侧向移动的型芯或滑块成型。动模向下移动后，弯销的斜面段迫使滑块移动，同时
推杆推动推件板使塑件脱模。
4，带有活动成型零部件的注塑模具要求设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模等。这些零部件在脱模时可与塑件一起移出模外。
5， 自动卸螺纹注塑模适用于带有螺纹的塑件，可设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑
件。
6，无流道注塑模采用对流道进行绝热加热的方法，保持塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。其中绝热流道注塑模和热流道注塑模是两种常见类型。
7，直角式注塑模适用于角式注塑机，进料的方向与开合模方向垂直。其主流道开设在动、定模分型面两侧，端部可设置可更换的流道镶块。
8，脱模机构在定模上的注塑模中，脱模装置安装在动模一侧，有利于注塑机的顶出装置工作。某些形状特殊的塑件需要在定模一侧设置脱模机构，以便塑件脱模。
总的来说，注塑模具的分类多种多样，每种类型都有其特定的设计和应用，能够满足不同塑料制品的生产需求。通过了解这八大分类，可以更好地选择适合自身生产
需求的注塑模具，提高生产效率和产品质量。
