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注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，其分类繁多，每种类型都有其独特的设计和功能。本文将详细介绍注塑模具的八大分类，以帮助读者更好地了解这一领
域。
1，单分型面注塑模是注塑模具中最简单、最基本的一种形式。在开模时，动模和定模分开，从而取出塑件。这种模具也被称为双板式模具，根据需要可以设计成单型
腔注塑模或多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。
2，双分型面注塑模具有两个分型面，相较于单分型面注塑模，它在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，也称为活动浇口板。因此，双分型面注塑模具又被称
为三板式注塑模具，常用于点浇口进料的单型腔或多型腔注塑模具。然而，由于结构复杂，制造成本较高，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
3种分类是带有侧向分型与抽芯机构的注塑模。当塑件具有侧孔或侧凹时，需要采用可侧向移动的型芯或滑块成型。在注塑成型后，动模向下移动一段距离，弯销的斜
面段迫使滑块向外移动，从而使塑件脱模。
4，带有活动成型零部件的注塑模要求设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件等。这些零部件在脱模时与塑件一起移出模具外，然后与塑件分离。
5，种分类是自动卸螺纹注塑模，适用于带有螺纹的塑件。在要求自动脱模时，可以在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，带
动螺纹型芯或螺纹型环转动，实现脱模。
6，无流道注塑模采用对流道进行绝热加热的方法，保持塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。直角式注塑模适用于角式注塑机，其进料方向与开合模
方向垂直，主流道端部可设置可更换的流道镶块。
7，脱模机构在定模上的注塑模中，脱模装置通常安装在动模一侧，有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。对于某些形状特殊的塑件，将塑件留在定模一侧对成
型更有利，因此需要在定模一侧设置脱模机构。
注塑模具的分类繁多，每种类型都有其独特的设计和应用。通过了解不同类型的注塑模具，生产厂家和设计师可以更好地选择适合其生产需求的模具，提高生产效率
和产品质量。
